Membuka Kunci Kira Manfaat Key The Best Crypto Order Demoted Increases

Liputan6.com, Jakarta - Kehadiran pabrik BYD di Kawasan Industri Subang Smartpolitan, Jawa Barat, menjadi langkah penting dalam memperkuat bisnis manufaktur di Indonesia. Berdiri di atas lahan seluas sekitar 126 hektare, fasilitas ini memiliki kapasitas produksi hingga 150.000 unit kendaraan per tahun.

Pabrik tersebut mengadopsi pengalaman manufaktur global BYD, dengan dukungan teknologi produksi cerdas dan sistem otomatisasi untuk menunjang pembuatan kendaraan energi baru.

Fasilitas manufaktur ini mengintegrasikan empat tahapan utama produksi, yakni Stamping, Welding, Painting, dan Final Assembly. Seluruh proses didukung teknologi serta sistem pemantauan untuk menjaga presisi, kualitas, dan efisiensi.

Dengan sistem produksi terintegrasi tersebut, pabrik BYD Subang mampu menghasilkan hingga 70 kendaraan per jam atau satu unit mobil setiap 51 detik.

Menariknya, fasilitas ini juga menerapkan sistem produksi fleksibel multi-model sehingga beberapa tipe kendaraan dapat dibuat dalam satu lini produksi.

Pada proses Stamping, BYD menggunakan lini pencetakan komponen baja dan aluminium dengan kekuatan hingga 7.900 ton.

Teknologi tersebut memungkinkan pencetakan komponen bodi secara presisi dengan kecepatan mencapai 15 tekanan per menit.

Berlanjut ke tahap Welding, lebih dari 600 robot cerdas bekerja bersama tenaga kerja terampil untuk membentuk struktur bodi kendaraan.

Proses pengelasan ini juga dilengkapi pemantauan kualitas secara terintegrasi guna memastikan hasil produksi tetap konsisten.

Sementara itu, proses Painting menggunakan sistem pengecatan otomatis dengan metode 3C2B (Three-Coat, Two Bake).

Teknologi tersebut diterapkan untuk menghasilkan perlindungan sekaligus tampilan bodi yang konsisten, dengan tetap memperhatikan efisiensi energi.

Seluruh aktivitas manufaktur juga dipantau melalui Center Control Room yang mengawasi aspek keselamatan, kualitas, produksi, peralatan, hingga konsumsi energi secara real-time.

Memasuki tahap Final Assembly, berbagai komponen kendaraan dirakit sebelum setiap unit menjalani pemeriksaan kualitas secara menyeluruh. Pengujian yang dilakukan meliputi wheel alignment, roller test, dan brake force test.

Selain itu, terdapat pemeriksaan serta kalibrasi sejumlah fitur kendaraan, seperti panoramic image, Head-Up Display (HUD), dan Advanced Driver Assistance Systems (ADAS).

Setiap mobil harus melewati serangkaian pengujian statis maupun pemeriksaan kendaraan sesuai standar BYD sebelum dinyatakan siap dikirim kepada konsumen.

"Kehadiran fasilitas manufaktur di Subang menjadi bagian penting dari langkah jangka panjang kami untuk membangun kapabilitas produksi lokal, mengembangkan sumber daya manusia, serta memperkuat keterlibatan industri nasional dalam rantai pasok kendaraan energi baru," jelas Eagle Zhao, Presiden Direktur PT BYD Motor Indonesia.

Tak hanya berfokus pada kapasitas produksi, BYD juga menjadikan pabrik Subang sebagai bagian dari komitmen jangka panjang untuk mengembangkan industri otomotif dan sumber daya manusia Indonesia.

Berdasarkan data karyawan per November 2026, fasilitas tersebut telah mempekerjakan hampir 6.000 orang, dengan sekitar 90 persen di antaranya merupakan tenaga kerja lokal.

Dari jumlah tersebut, sekitar 80 persen berasal dari Jawa Barat, sementara kurang lebih 30 persen dari karyawan asal provinsi tersebut berdomisili di wilayah Subang.

Seiring peningkatan kapasitas produksi, jumlah tenaga kerja diproyeksikan dapat melampaui 20.000 orang. Pabrik ini juga telah melibatkan lebih dari 200 mitra dalam rantai pasoknya.

Pengembangan tenaga kerja lokal turut dilakukan melalui program pelatihan dan peningkatan keterampilan sesuai kebutuhan manufaktur.

Karyawan mendapatkan pembekalan berdasarkan prosedur operasional dan standar kualitas BYD, termasuk kesempatan mengikuti pelatihan di Tiongkok untuk posisi yang membutuhkan keahlian khusus.